Hiệu quả và chất lượng công việc phụ thuộc vào sự sẵn có của các công cụ, vật liệu và kỹ năng cần thiết. Kiến thức về lý thuyết cũng ảnh hưởng đáng kể đến thành công trong bất kỳ hoạt động kinh doanh nào, cho dù đó là hướng nào. Hàn được coi là một trong những công việc phổ biến nhất.
Loại hoạt động này đòi hỏi vật chất, thiết bị, kinh nghiệm làm việc, cũng như kiến thức lý thuyết. Sau khi nắm vững thông tin cần thiết, một người sẽ hiểu được đường may là gì, phân loại mối hàn tồn tại và cách chọn phương án tốt nhất để ghép các sản phẩm kim loại khác nhau.
Mối hàn là gì?
Trong quá trình hàn, ba phần kim loại tham gia vào quá trình: hai phần được gắn chặt với nhau với sự trợ giúp của phần thứ ba, hoạt động như một điện cựcốc lắp cáp. Tại chỗ tiếp giáp của các bộ phận kim loại với nhau sẽ xảy ra quá trình nhiệt, tạo thành đường nối. Do đó, đường may là một phần của cấu trúc kim loại có được do tác dụng của sắt nung chảy và đông đặc.
Bạn có thể kết nối bất kỳ kim loại nào bằng cách hàn. Chúng có các đặc điểm cấu trúc riêng, theo đó một loại dây buộc nhất định được lựa chọn. Việc phân loại mối hàn được thực hiện tùy thuộc vào loại kết dính, vật liệu và các thông số khác. Mỗi kết nối có hướng dẫn riêng và thứ tự thực hiện riêng.
Kích thước
Có phân loại mối hàn theo chiều dài. Tùy theo kích thước mà đường hàn được:
- Ngắn. Kích thước không vượt quá 30 cm. Đường may như vậy xuất hiện do quá trình hàn được thực hiện theo một hướng từ đầu đến cuối.
- Trung bình. Chiều dài đường may - từ 30 cm đến 1 mét. Các đường nối này được hàn từ giữa đến các cạnh. Đối với họ, phương pháp đảo ngược bước là lý tưởng. Bản chất của nó nằm ở chỗ, toàn bộ đường may được chia thành nhiều đoạn, được xử lý xen kẽ bằng cách hàn. Mỗi đoạn này có chiều dài từ 10 đến 30 cm.
- Dài (trên một mét). Chúng được hàn theo cùng một cách như các đường nối ở giữa, với sự khác biệt duy nhất là số lượng các phần ở đây sẽ nhiều hơn.
Các loại mối hàn
Việc phân loại mối hàn cũng được thực hiện theo kiểu xiết. Có bốn loại kết nối:
- mông;
- hình chữ T;
- trùng;
- góc cạnh.
Loại phổ biến nhất
Trong quá trình kết dính mông, độ dày của sản phẩm được tính đến. Điều này giúp tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu.
Butt clutch được coi là phổ biến nhất. Điều này là do quá trình hàn này là nhanh nhất và tiết kiệm nhất.
T-hàn. Tính năng và Khuyến nghị
Loại ly hợp này có đặc điểm là kết nối hình chữ T của các sản phẩm bằng kim loại. Cũng giống như liên kết đối đầu, đặc biệt chú ý đến độ dày của kim loại, tùy thuộc vào đó các đường nối là một mặt và hai mặt.
Khi áp dụng kiểu ly hợp này, bạn phải tuân thủ các khuyến nghị sau:
- Khi thực hiện hàn chữ T khi ghép hai sản phẩm có độ dày khác nhau, cần giữ mỏ hàn so với sản phẩm dày hơn một góc 60 độ.
- Công việc hàn có thể được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách đặt cấu trúc "trong thuyền". Vị trí này của phôi sẽ loại bỏ các vết cắt thiếu, các khu vực chưa được nấu chín bị bỏ sót, được coi là các khuyết tật phổ biến nhất đối với loại kết dính này.
- Nếu một đường đi qua của mỏ hàn không hiệu quả, vì các khu vực bị lỗi có thể vẫn còn, chúng nên được hàn bằng cách rung điện cực hàn.
- Trong mối nối chữ T, hàn một mặt cũng có thể bị hạn chế. Để làm điều này, bạn cần sử dụng hànthiết bị Oineo Tronic Pulse, cho phép nấu rượu RW.
lòng hàn
Nguyên tắc của kiểu nối này là hàn hai mặt sản phẩm, chiều dày không quá 1 cm, hàn này dùng trong trường hợp cần ngăn hơi ẩm xâm nhập vào khe hở giữa tấm thép. Kết quả của công việc này, hai đường nối được hình thành. Loại mối hàn này được coi là lâu dài và không kinh tế vì nó đòi hỏi nhiều vật liệu hơn để gia công.
Tay nắm góc
Loại hàn này dùng để nối các sản phẩm kim loại ở vị trí vuông góc với nhau. Tùy thuộc vào độ dày của các tấm, hàn góc được đặc trưng bởi sự hiện diện hoặc không có các cạnh vát. Nếu cần, loại kết nối này được tạo từ bên trong sản phẩm.
Hình dạng của mối hàn
Phân loại mối hàn theo hình dạng bề mặt ngoài xác định 3 loại:
- Phẳng. Hiệu quả khi chịu tải trọng động và xoay chiều, vì những đường nối này (như những đường lõm) không có sự tập trung ứng suất có thể gây sụt mạnh và phá hủy liên kết hàn.
- Lõm. Độ hấp thụ của mối hàn, không vượt quá 0,3 cm được coi là chấp nhận được, nếu không, độ hấp thụ của mối hàn được coi là quá mức và được coi là khuyết tật. Mức độ hấp dẫn được đo ở khu vực có nhiệt độ lớn nhấtđộ lệch.
- Đường may nâng. Chúng phát sinh do sự tích tụ của một lượng lớn kim loại đông đặc và được coi là không kinh tế. Nhưng đồng thời, mối hàn tạo ra đường nối lồi có hiệu quả hơn khi chịu tải trọng tĩnh hơn mối nối có mối hàn phẳng hoặc lõm. Chỉ số độ lồi là khoảng cách từ bề mặt của kim loại cơ bản đến điểm có độ lồi lớn nhất. Phình không quá 0,2 cm đối với hàn đáy và không quá 0,3 cm đối với hàn được thực hiện ở các vị trí khác được coi là tiêu chuẩn.
Phân loại mối hàn theo vị trí trong không gian
Theo tiêu chí của vị trí trong không gian, có bốn loại đường nối, mỗi loại có đặc điểm và khuyến nghị hàn riêng:
- Đường may dưới. Ở khía cạnh kỹ thuật, chúng được coi là đơn giản nhất. Hàn các đường nối dưới được thực hiện trên bề mặt phẳng ở vị trí từ bên dưới. Quá trình này được đặc trưng bởi hiệu quả và chất lượng cao. Điều này là do điều kiện thoải mái hơn cho thợ hàn. Kim loại nóng chảy được hướng theo trọng lượng của nó vào một vũng hàn nằm ở vị trí nằm ngang. Thật dễ dàng để làm theo việc nấu ăn của các đường nối dưới cùng. Công việc hoàn thành nhanh chóng.
- Đường may ngang. Hàn khó hơn một chút. Vấn đề là kim loại nóng chảy, dưới ảnh hưởng của trọng lượng của nó, chảy xuống các cạnh dưới. Điều này có thể dẫn đến các đường cắt dưới ở cạnh trên.
- Đường may dọc. Chúng là kết quả của việc ghép các sản phẩm kim loại được đặt trong một mặt phẳng thẳng đứng.
- Đường may trần. Hàn này được coi làkhó khăn và trách nhiệm nhất. Nó được đặc trưng bởi sự thoải mái tối thiểu. Trong quá trình hàn, việc giải phóng xỉ và khí trở nên khó khăn hơn. Không phải ai cũng có thể đương đầu với công việc kinh doanh này, cần phải có nhiều kinh nghiệm, vì trong quá trình làm việc sẽ không dễ dàng gì để xỉa xói vào mặt. Điều quan trọng là phải quan sát chất lượng và độ bền của kết nối.
Các mối hàn và mối nối được xác định như thế nào?
Việc phân loại và chỉ định các mối hàn được thực hiện bằng cách sử dụng các biểu tượng, đường kẻ và chú thích đặc biệt. Chúng được đặt trên bản vẽ lắp và trên chính kết cấu. Việc phân loại các mối hàn và đường nối được chỉ ra, theo tài liệu quy định, sử dụng các đường đặc biệt có thể là nét liền hoặc nét đứt. Liên tục cho biết mối hàn có thể nhìn thấy được, dấu gạch ngang cho biết không nhìn thấy.
Ký hiệu đường may được đặt trên giá từ phần chú thích (nếu đường may nằm ở phần phía trước). Hoặc ngược lại, dưới kệ, nếu đường may được đặt ở mặt trái. Các biểu tượng cho biết phân loại các mối hàn, sự không liên tục của chúng, vị trí của các phân đoạn để hàn.
Các biểu tượng bổ sung nằm bên cạnh các biểu tượng chính. Chúng chứa thông tin hỗ trợ:
- về việc tháo gia cố mối hàn;
- xử lý bề mặt để chuyển sang kim loại cơ bản một cách trơn tru và chống chảy xệ và không đồng đều;
- về đường mà đường may được tạo ra (nó có được đóng lại không).
Đối với các thiết kế giống hệt nhau và các sản phẩm của cùng một GOST, các ký hiệu tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật được cung cấp. Nếu cấu trúc có các đường nối giống nhau, thì chúngtốt hơn là cho số thứ tự và chia chúng thành các nhóm, đó cũng là các số được ấn định để thuận tiện. Tất cả thông tin về số lượng nhóm và đường nối phải được chỉ ra trong tài liệu quy định.
Vị trí đường may
Phân loại mối hàn dựa vào vị trí của mối hàn. Đó là:
- Đơn mặt. Được tạo thành từ kết quả của các tấm hàn, độ dày của nó không vượt quá 0,4 cm.
- Hai mặt. Xảy ra trong quá trình hàn hai mặt tấm kim loại có độ dày 0,8 cm. Đối với mỗi mối nối, nên để hở 2 mm để đảm bảo độ bám dính.
Những sai sót có thể xảy ra
Các khiếm khuyết trong quá trình hàn có thể xảy ra do dòng điện và điện áp hồ quang quá cao. Nó cũng có thể là kết quả của việc thao tác sai các điện cực. Phân loại khuyết tật mối hàn theo vị trí của chúng:
- Nội địa. Để xác định chúng, một kỹ thuật được sử dụng bao gồm kiểm soát: không phá hủy cấu trúc, phá hủy hoàn toàn hoặc một phần.
- Ngoài trời. Chúng dễ dàng được xác định bằng cách kiểm tra bên ngoài.
Do vi phạm chế độ hàn do thiếu kinh nghiệm cần thiết, công việc chuẩn bị không đầy đủ, số đo không chính xác, lỗi được chia thành:
- Thiếu hợp nhất. Nó thể hiện ở chỗ không có sự hợp nhất cục bộ giữa các phần tử được kết nối. Các khuyết tật dẫn đến sự gia tăng tập trung ứng suất và giảm tiết diện của mối hàn. Một thiết kế có một lỗ hổng như vậy được đặc trưng bởi sức mạnh và độ tin cậy giảm. Nguyên nhân của sự thiếu hợp nhấtcó thể có cả cường độ dòng điện không đủ và hàn ở chế độ nhanh.
- Cắt xén. Các khuyết tật bao gồm sự giảm cục bộ độ dày của kim loại cơ bản. Sự cố này xảy ra gần các mép của mối hàn.
- Bỏng. Lỗ hổng trông giống như một lỗ hổng trong mối hàn. Nó xảy ra do sự rò rỉ của kim loại nóng chảy từ vũng hàn. Vết bỏng là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được và cần được khắc phục khẩn cấp.
- Một miệng núi lửa không được bịt kín hoặc chỗ trũng. Xảy ra do đứt vòng cung trong quá trình tiếp cận đến cuối đường may.
- Ảnh hưởng. Khuyết tật thể hiện ở việc kim loại hàn chảy vào kim loại cơ bản mà không có sự hợp nhất của chúng.
Khiếm khuyết có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, nhưng tất cả đều có thể làm giảm độ bám dính, khả năng sử dụng, độ chính xác và vẻ ngoài.
