Thép mỏng được sử dụng để tạo ra nhiều kiểu dáng khác nhau. Tại các doanh nghiệp, công việc hàn được thực hiện bằng các thiết bị đặc biệt cung cấp cho sản phẩm sự kết nối tối ưu. Làm thế nào để nấu kim loại mỏng bằng điện cực tại nhà? Thiết bị nào hoạt động tốt nhất? Đây là những câu hỏi được đặt ra bởi những người thợ hàn thiếu kinh nghiệm buộc phải làm việc tại nhà. Bạn sẽ tìm thấy thông tin về cách hàn kim loại mỏng bằng điện cực trong bài viết này.
Khó khăn là gì?
Tầm quan trọng của câu hỏi điện cực nào tốt nhất để hàn kim loại mỏng là do nếu chúng được chọn không chính xác hoặc nếu các quy tắc làm việc không được tuân thủ, chủ nhân có thể gặp vấn đề. Chúng bao gồm những điều sau:
Do bạn phải làm việc với vật liệu khá mỏng nên việc tính toán chính xác cường độ hiện tại là rất quan trọng. Nếu không, một số lỗ xuyên qua có thể hình thành trong kim loại. Chúng cũng là kết quả của quá trình hướng dẫn khâu chậm
- Với nỗ lực ngăn ngừa bỏng,nhiều thợ hàn quá vội vàng không thể đi qua mối nối. Kết quả là, một điểm chưa hoàn thành vẫn còn trên bề mặt được xử lý. Các nhà chuyên môn gọi những khu vực như vậy là thiếu sự thâm nhập. Kết quả là kết nối có độ kín kém và sản phẩm được coi là không thích hợp để làm việc với chất lỏng. Ngoài ra, kim loại có khả năng chống rách và đứt gãy thấp.
- Thông thường, những người không biết cách hàn kim loại mỏng bằng điện cực sẽ mắc một sai lầm khác, đó là chúng để lại vết võng ở mặt sau của các sản phẩm được kết nối. Nếu bề mặt trông bình thường từ phía trước, thì từ phía sau, nó để lại nhiều điều mong muốn. Bạn có thể ngăn chặn điều này với sự trợ giúp của các chất nền đặc biệt. Cũng nên giảm cường độ dòng điện hoặc thay đổi kỹ thuật hàn.
- Việc thiết kế bị biến dạng. Nguyên nhân là do thép tấm quá nóng. Vì cấu trúc kim loại vẫn nguội ở các cạnh và thành phần giữa các phân tử mở rộng tại điểm hàn, các sóng bắt đầu hình thành trên bề mặt của thép, dẫn đến sự uốn cong chung. Theo các thợ hàn có kinh nghiệm, vấn đề được giải quyết bằng cách nắn nguội - với sự trợ giúp của búa cao su, tấm được làm thẳng. Nếu điều này là không thể, thì bạn sẽ phải thay thế chính xác chỉ khâu trong quá trình hàn.
Để tránh những khuyết điểm này, bạn cần biết cách hàn kim loại mỏng bằng điện cực.
Về nguồn hiện tại
Đối với hàn, máy biến áp và biến tần có thể là những nguồn như vậy. Theo các chuyên gia, lựa chọn đầu tiên hiện được coi là lỗi thời và sẽ sớm bị bỏ rơi. Mặc dù có những ưu điểm không thể phủ nhận (độ tin cậy và độ bền cao), máy biến áp gây lãng phí lưới điện quá nhiều, thường dẫn đến hư hỏng hệ thống dây điện và thiết bị điện. Ngược lại, biến tần không cần lắp mạng và theo các chuyên gia, đây sẽ là một lựa chọn lý tưởng cho một thợ hàn mới vào nghề. Nếu trước đó, khi làm việc với nguồn biến áp, điện cực bị dính vào bề mặt và làm cháy mạng, thì với nguồn biến tần, dòng điện hàn chỉ cần tắt. Ngay khi bắt đầu đánh lửa hồ quang, một dòng điện được quan sát thấy trên máy biến áp, điều này là không mong muốn. Tình hình khác với bộ biến tần - trong các thiết bị này, do sự hiện diện của các tụ lưu trữ đặc biệt, năng lượng được bơm trước đó được sử dụng.
Về hàn hồ quang
Theo các thợ thủ công giàu kinh nghiệm, sự thành công của hàn hồ quang phụ thuộc vào chất lượng nung của vật tư tiêu hao. Nhiệt độ tối ưu được coi là 170 độ. Trong một chế độ nhiệt như vậy, sự nóng chảy đồng đều của lớp phủ xảy ra. Đồng thời, thuận tiện khi thao tác vòng cung, tạo thành đường may. Que hàn cho các tấm kim loại mỏng phải có lớp phủ chất lượng cao. Theo công nghệ này, hồ quang gián đoạn được hình thành bằng cách tách ngắn hạn khỏi các điện cực khỏi vũng hàn. Nếu sản phẩm có lớp phủ chịu lửa, thì một loại “tấm che phủ” nhất thiết sẽ hình thành ở phần cuối của nó, điều này sẽ cản trở việc tiếp xúc và tạo ra hồ quang.
Về tiết diện của điện cực
Theo các chuyên gia, sức mạnh của dòng điện đầu ra phụ thuộc trực tiếptrên đường kính của điện cực. Loại dày sẽ yêu cầu một nguồn có thể cung cấp một lượng lớn dòng điện. Do đó, đối với một đường kính nhất định, một chỉ báo công suất cụ thể được cung cấp, vượt quá mức đó là điều không thể.
Nếu nó được cố tình đánh giá thấp, thì mối hàn chỉ đơn giản là không hình thành. Thay vào đó, chỉ những vệt kim loại có xỉ và lớp phủ điện cực sẽ còn lại trên bề mặt được xử lý. Ví dụ, nếu bạn làm việc với điện cực 2,5 mm, dòng điện tối thiểu phải là 80 ampe. Lên đến 110 ampe, nó được đánh giá quá cao khi chúng làm việc với điện cực dày 3 mm. Theo đánh giá của nhiều bài đánh giá, ý tưởng thực hiện hàn với các điện cực có tiết diện 3 mm ở dòng điện 70 ampe ban đầu là một thất bại, vì không có đường may nào hoạt động.
Tôi nên bắt đầu từ đâu?
Trước khi nấu kim loại mỏng bằng điện cực, bạn cần chọn nó một cách chính xác. Do thực tế là bạn sẽ phải nấu với điện áp thấp hơn, không nên sử dụng các điện cực 4-5 mm. Nếu không, hồ quang điện sẽ "đình trệ" và quá trình đốt cháy sẽ không được thực hiện hết mức. Điện cực nào để nấu kim loại mỏng bằng máy biến tần? Đánh giá theo nhiều đánh giá, điện cực có độ dày 2-3 mm sẽ là lựa chọn tốt nhất.
Chuyên gia tư vấn gì?
Những ai không biết cách hàn kim loại mỏng với điện cực 2 mm thì nên sử dụng bảng tính toán đặc biệt. Đối với vật liệu có độ dày không vượt quá 1 mm, áp dụng dòng điện 10 A và 1 mmđiện cực. Đánh giá bằng nhiều bài đánh giá, chúng nhanh chóng cháy hàng. Nếu bạn phải làm việc với kim loại 1 mm, cường độ dòng điện phải thay đổi từ 25 đến 35 A. Để hàn như vậy, bạn sẽ cần các điện cực có tiết diện là 1,6 mm. 2 mm được khuyến nghị cho các tấm có độ dày 1,5 mm. Chỉ số cường độ dòng điện trong trường hợp này cao hơn và lên tới 45-55 A. Đối với kim loại dày 2 mm, các điện cực có tiết diện 2 mm được cung cấp. Trong trường hợp này, người ta dùng dòng điện 65 A. Làm thế nào để hàn kim loại mỏng với điện cực 3 mm? Như các chuyên gia khuyến nghị, một sản phẩm có tiết diện như vậy được sử dụng để gia công với kim loại dày 2,5 mm ở cường độ hiện tại là 75 A.
Về khớp mông
Do thực tế là các tấm thép mỏng được ghép lại với nhau nên vật liệu thường bị đốt cháy. Để ngăn chặn điều này, bạn cần phải mang các cạnh của các tấm một cách chính xác. Hầu hết các thợ hàn thích các tấm chồng lên nhau. Bằng cách này, một cơ sở sẽ được hình thành cho kim loại mối hàn, ngăn không cho nó cháy xuyên qua. Tuy nhiên, nhiều người mới bắt đầu quan tâm đến việc làm thế nào để hàn kim loại mỏng với điện cực 3 mm trong mối nối? Như những người thợ hàn có kinh nghiệm khuyến cáo, khi đặt các tấm, không cần thiết phải cắt các cạnh của chúng. Giữa chúng cũng không cần khoảng cách. Chỉ cần đưa các đầu của các tấm được hàn lại gần nhau hơn và tiến hành xếp chúng là đủ. Sẽ dễ dàng hơn khi làm việc ở chế độ dòng điện thấp và với sự trợ giúp của các điện cực tương đối mỏng.
Ồphương pháp hàn đối đầu
Hàn mông được thực hiện theo một số cách:
- Đầu tiên, thiết bị được đặt ở chế độ thấp. Việc hình thành đường nối được thực hiện nhanh chóng và rõ ràng dọc theo đường nối. Trong trường hợp này, không nhất thiết phải tạo ra các chuyển động dao động.
- Phương pháp này sử dụng dòng điện tăng lên một chút. Để tạo thành một đường may, nên sử dụng một vòng cung không liên tục. Biện pháp này là do để vật liệu có thời gian nguội trước khi "một phần" phụ gia mới được áp dụng cho nó.
- Phương pháp thứ ba gần giống như phương pháp trước. Tuy nhiên, trong trường hợp này, thợ hàn sử dụng chất nền đặc biệt, nhiệm vụ của nó là nâng đỡ khu vực được nung nóng và ngăn nó rơi qua. Đánh giá của các bài đánh giá, không mong muốn sử dụng một chiếc bàn kim loại làm chất nền như vậy. Nếu không, nó sẽ chỉ hàn vào chính sản phẩm. Lựa chọn tốt nhất sẽ là một lớp lót bằng than chì.
- Một số thợ thủ công thực hành các mối hàn so le. Phương pháp này ngăn ngừa sự biến dạng của kết cấu. Bạn cũng có thể đặt các đường nối ở những khu vực nhỏ. Để làm điều này, một đường nối mới bắt đầu hình thành từ điểm mà đường trước đó kết thúc. Thông qua phương pháp này, sản phẩm được làm nóng đồng đều, ngăn ngừa sự biến dạng.
Tiến độ công việc
Trước khi hàn, các bộ phận được nối sẽ được làm sạch gỉ cẩn thận. Các thiết bị cung cấp dòng điện một chiều là tốt vì bạn có thể sử dụng phân cực ngược để hàn.
Chỉ cần cắm điện cực vào giá đỡ, được kết nối với cáp có ký hiệu “+” và cáp có ký hiệu “-” vào bề mặt của phần thép là đủ. Phương pháp kết nối này sẽ cung cấp nhiệt lớn cho điện cực, và bề mặt kim loại sẽ nóng lên ít hơn. Nếu thiết bị chính nhằm mục đích làm nóng các sản phẩm được kết nối yếu hơn, thì chúng phải được đặt thẳng đứng. Theo các chuyên gia, điều quan trọng là chúng phải nghiêng trong vòng 30 - 40 độ. Việc nấu nướng được thực hiện từ trên xuống dưới. Đầu điện cực phải được di chuyển theo một hướng mà không bị lệch sang hai bên.
Về hàn thép mạ kẽm
Vật liệu này còn được gọi là mạ kẽm. Đại diện cho các tấm thép mỏng được phủ lớp kẽm trên đó. Trước khi nối các cạnh, lớp phủ được loại bỏ hoàn toàn ở nơi mạ kẽm này. Điều này có thể được thực hiện một cách cơ học bằng cách sử dụng bánh mài, giấy nhám hoặc bàn chải kim loại.
Không tệ khi lớp phủ bị cháy bởi máy hàn. Do kẽm bay hơi ở nhiệt độ 900 độ nên phát ra khói rất độc nên các công việc này phải được thực hiện ngoài trời hoặc những nơi thoáng gió. Sau mỗi lần đi qua với điện cực, bạn cần phải làm giảm thông lượng. Khi kẽm được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt, bạn có thể tiến hành hàn trực tiếp. Ống mạ kẽm chủ yếu được kết nối bằng hai đường chuyền với các điện cực của các hãng khác nhau. Đối với lần vượt qua đầu tiên, các sản phẩm có chứa lớp phủ rutil được sử dụng. tốt cho bản thânkhuyên dùng điện cực OZS-4, ANO-4 và MP-3. Trong quá trình hàn, chúng nên dao động với biên độ nhỏ. Để tạo thành đường may mặt trên, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng điện cực DSK-50 hoặc UONI 13/55. Diện tích của đường may cuối cùng nên rộng hơn một chút.
